不锈钢的焊条，佛山不锈钢加工

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佛山不锈钢加工焊条可分为铬不锈钢加工焊条和铬镍不锈钢加工焊条。在这两种类型的焊条中，符合国家规范的焊条依照国家规范gb/t983-1995的规定进行查验。铬不锈钢加工具有必定的耐腐蚀性（氧化酸、有机酸、气蚀性）、耐热性和耐腐蚀性。铬不锈钢加工一般被选为发电厂、化工、石油等的设备和材料。可是，铬不锈钢加工的可焊性一般较差。应留心焊接工艺、热处理条件和恰当焊条的选择。铬镍不锈钢加工电极具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。为了防止加热引起的眼睛腐蚀，焊接电流不应太大，比碳钢焊条的电流小约20%。电弧不宜过长，夹层应灵敏冷却。优选窄焊道。

留心事项

不锈钢加工焊条运用留心事项

1.铬不锈钢加工具有必定的耐腐蚀性（氧化酸、有机酸、气蚀性）、耐热性和耐磨性。一般用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢加工的可焊性较差，因此应留心焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊条。

2.铬13不锈钢加工焊接后淬透性高，易开裂。假设运用相同类型的铬不锈钢加工焊条（g202、G207）进行焊接，则必须在300℃以上进行预热，并在焊接后在700℃左右进行缓慢冷却处理。假设焊件不能进行焊后热处理，则应选择铬镍不锈钢加工焊条（A107、A207）。

3.通过添加适量的安稳元素如Ti、Nb和Mo，铬17不锈钢加工优于铬13不锈钢加工，以进步耐腐蚀性和可焊性。当运用相同类型的铬不锈钢加工焊条（G302和G307）时，应在焊接后进行200℃以上的预热和800℃左右的回火。假设焊件不能进行热处理，则应运用铬镍不锈钢加工焊条（A107、A207）。

4.铬镍不锈钢加工电极具有出色的耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油和医疗机械制造。

5.铬镍不锈钢加工焊接时，重复加热会分出碳化物，然后下降耐蚀性和机械性能。

6.铬镍不锈钢加工涂层有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交流和直流焊接，但熔深较浅，简略变红，因此应尽量运用直流电源。直径4.0及以下可用于一切方位焊件，5.0及以上可用于平焊和平角焊。

7.焊条在运用过程中应保持单调。钛钙型应在150℃下单调1小时，低氢型应在200~250℃单调1小时（不允许重复单调，否则涂层简略开裂和剥落），以防止焊条涂层粘油和其他尘垢，防止添加焊缝含碳量，影响焊件质量。

8.为了防止加热引起的眼睛腐蚀，焊接电流不应太大，比碳钢焊条的电流小约20%。电弧不宜过长，夹层应灵敏冷却。优选窄焊道。

9.焊接异种钢时，应仔细选择焊条，以防止因焊条选择不当或高温热处理导致的热裂纹。σ相沉淀并使金属脆化。参看不锈钢加工和异种钢焊条的选择规范，选用恰当的焊接工艺。

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