佛山钣金加工的工艺流程

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1.设计并绘制其钣金零件的零件图，也称为三视图。其功能是以图纸的形式表达其钣金零件的结构。
2.绘制展开图。将结构复杂的零件展开成平面零件。
3.下料
4.翻边攻丝。翻边又称拉孔，是在较小的基孔上画一个稍大的孔，然后在孔上攻丝。这可以增加其强度，避免滑动齿。通常用于金属板材的厚度加工。当板材厚度较大时，如板材厚度超过2.0和2.5时，我们可以直接攻丝，而无需翻边
5.冲压加工。一般采用冲孔切角、冲孔落料、冲孔凸壳、冲孔撕裂、拉孔等加工方法，要通过冲头达到加工目的，需要相应的模具来完成操作。冲压凸壳有凸壳模，冲压撕裂有撕裂成形模等
6.压铆。压铆就我厂而言，通常有压铆螺柱、螺母、螺钉等。压铆方法通常由冲头或液压压铆机完成，铆接在钣金零件上
7.折弯。是将二维平面部件折叠成三维部件。其加工需要折页机和相应的弯曲模来完成操作，并且有一定的弯曲顺序。其原理是无干涉地折叠下一把刀，干涉后再折叠
8.焊接。焊接是将多个零件组装焊接在一起，加工或焊接单个零件的边缘接头，以增加其强度。其加工方法通常包括：CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选择取决于实际要求和材料。一般来说，铁板焊接采用CO2气体保护焊；铝板焊接采用氩弧焊；机器人焊接主要用于材料大、焊缝长的场合。例如，机器人焊接可以用于机柜焊接，这可以节省大量任务，提高工作效率和焊接质量
9.表面处理。表面处理一般包括磷化膜、电镀彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化膜一般用于冷轧板和电解板。其主要功能是在材料表面覆盖一层保护膜，防止氧化；然后，可以增强烤漆的附着力，冷轧板的表面通常用于电镀彩色锌；铬酸盐和氧化物通常用于铝板和铝型材的表面处理；具体表面处理方法的选择应根据客户要求确定
10.组装。所谓的组装是将多个零件或组件以某种方式组装在一起，使其成为一个完整的材料。其中，应注意保护材料和零件免受刮擦和碰撞。组装是完成材料的最后一步。如果材料因划伤和碰撞而无法使用，则需要返工，这将浪费大量加工时间，增加材料成本。因此，应特别注意材料的保护.
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